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"
一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法
传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一定黏度的树脂涂料才能使用。有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此，许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法规。开发环境友好特性的水性环氧树脂体系成为各国研究的热点。
第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；
第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；
第三代产品：经过多年研究开发成功的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。
l原理分析
一、水性环氧透气但不透水：![]()
一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时，由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。
一、水性环氧树脂固化体系成膜机理：
![]()
水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。在溶剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快。当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应。该固化成膜机理也可解释为水性环氧树脂体系由水包油的状态向油包水转变，与用相反转法配制环氧树脂乳液的过程刚好相反。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素。
（1）环氧树脂分散相粒子的粒径；在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜。反之，分散相粒子尺寸较大时，粒子表面的固化剂浓度相对较高，导致表面快速固化；随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子的表观粘度不断增大，其玻璃化温度也会逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂粒子内部扩散速度逐渐变慢，环氧树脂粒子内部来不及固化而致使涂膜固化不完全。
（2）环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。
l技术指标
|
水性环氧树脂与传统油性环氧的对比表
|
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序号
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对比
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项目
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传统环氧地坪漆
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水性环氧地坪漆
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备注
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1
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参数对比
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铅笔硬度
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2H
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5H
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2
|
表干h
|
4h
|
1h
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|
|
3
|
实干h
|
≤24h
|
≤4h
|
|
|
4
|
抗压强度
|
>75MPa
|
>85MPa
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|
5
|
抗折弯强度
|
4MPa
|
6.5MPa
|
|
|
6
|
粘接强度
|
>28MPa
|
>35MPa
|
|
|
7
|
附着力，级
|
1
|
1
|
|
|
8
|
耐磨性（750g/500r）/g
|
0.045
|
0.011
|
|
|
9
|
耐冲击性
|
Ⅱ级
|
Ⅰ级
|
|
|
10
|
耐水性72H
|
轻微变色
|
无变色
|
|
|
11
|
耐化学性
|
耐油性
|
合格
|
合格
|
|
|
12
|
耐碱性
|
合格
|
合格
|
|
|
13
|
苯质量分数/(g/kg)
|
含有
|
未检测出
|
|
|
14
|
|
甲苯、二甲苯
|
含有
|
未检测出
|
|
|
15
|
甲醛
|
含有
|
未检测出
|
|
|
16
|
可溶性重金属（mg/kg）
|
铅
|
含有
|
未检测出
|
|
|
17
|
|
|
镉
|
含有
|
未检测出
|
|
|
18
|
铬
|
含有
|
未检测出
|
|
|
19
|
汞
|
未检测出
|
未检测出
|
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l水性环氧与传统环氧的其它区别
|
序号
|
项目
|
传统环氧地坪漆
|
水性环氧地坪漆
|
备注
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1
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稀释剂类型
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甲苯、二甲苯（天那水）
|
水
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2
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施工气味
|
有异味
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无气味
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3
|
基面含水率要求
|
≤5%
|
≤8%
|
|
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4
|
施工受限程度
|
施工环境要求
|
干燥基面
|
无明水基面
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|
|
5
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挥发性有机物
|
有
|
无
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|
|
6
|
施工现场防火性
|
杜绝火源
|
可以存在明火施工
|
|
|
7
|
便捷性
|
施工加水
|
否
|
是
|
|
|
8
|
工具清洗材料
|
天那水、二甲苯
|
水
|
|
|
9
|
防水性
|
否
|
是
|
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l水性环氧地坪漆施工要求及施工工艺
施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。
水性环氧地坪漆施工结构层次为：素地à底涂层à石英粉底涂层à石英粉中涂层à环保型面涂层。
地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。
l基面要求
根据国家标准GB50212-2002《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:
1.混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。
3.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进
行，
a.当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。
b.当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
c.当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8.大面积混凝土基层应根据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
特别提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物，地坪施工时作处理
l基面处理
1.用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。
2.有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。
3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4.将处理过的地面清洁。
检验方法：
a.经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
b.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理
1.对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2.对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
3.所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。
检验方法：
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。
b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。
地面及空气湿度较高，地下室地面返潮现象严重，地下室地坪方案应满足防潮和防水性能；项目所在地为人口密集地，未避免地下室地坪施工挥发性有机化合物对周围环境污染，建议采用无挥发性有机化合物水性环氧环保材料施工。拟推荐水性环氧地坪施工技术方案（环保型），采用:水性环保型产品制订施工方案。
二、水性环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺
a) 产品结构图
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b) 产品特点：水性环氧树脂砂浆地坪漆
1、美观、防尘、易清洁
2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用
3、耐一般化学腐蚀
4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能
c) 技术参数：水性环氧树脂砂浆地坪漆
|
干燥
时间
|
表干H
|
3
|
|
实干D
|
1
|
|
抗压强度MPA
|
60
|
|
抗弯强度MPA
|
50
|
|
抗冲击性kg.cm
|
50
|
|
附着力级
|
1
|
|
铅笔硬度H
|
5
|
|
耐磨性G
|
≤0.026（750g/500r）
|
|
保用年限
|
10-12年
|
注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
d) 施工步骤：水性环氧树脂砂浆地坪漆
1、基面清理:
1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
1.2有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；
1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；
1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力；
2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。
（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。)
3、基面清扫：
3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘；
3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
4、地面修补：
4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干水性（环保型）环氧树脂涂料调石英砂修补；
4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干水性（环保型）环氧树脂中涂拌石英砂修补；
4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干水性（环保型）环氧砂浆进行灌缝处理；
4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
5、涂刷BA-30W水性底油：
（使其充分渗入地面，达到表面"
