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一、软基础处理的方法
1、学校塑胶跑道体育场：垫层法
1.垫层法属于软土地基浅层处理方法，包括换土垫层法，换土加筋垫层法、加筋碎石垫层法。
垫层法属于淤泥、淤泥质土、冲填土等软弱地基的浅层处理，采用换土垫层法或换土加筋垫层法处理软基时，其垫层厚度一般不小于50cm且不超过3米。
2、学校塑胶跑道体育场：抛石挤淤法
抛石挤淤法适用于常年积水的洼地，排水施工困难，表面土呈流动状态，厚度较薄，片石能沉达底部的泥沼或厚度小于3米的软土路段，采用抛石挤淤泥法施工的基础，需要一定的沉实稳定时间，抛填的片石粒径宜大于300mm，且小于300mm粒径的含量不得超过20%，抛填从软基中部开始，中部向前突进后再向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。
3、学校塑胶跑道体育场：粒料桩
粒料桩有碎石桩、砂桩、粉喷桩、水泥粉煤灰碎石桩等
3.1碎石桩
碎石桩适用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等，碎石桩宜采用正三角形布置，桩径采用400mm-1000mm，大间距不超过5倍桩径，碎石粒径为30mm-
70mm，可部分掺砂，含泥量应小于10%
3.2粉喷桩
粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基当地基土天然含水量小于30%或大于
70%时不宜采用。
粉喷桩的固化剂为水泥，水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据拟加固的水泥加固土室内配比试验及承载能力确定，一般掺入量为13-16%，粉喷桩桩设置600mm厚垫层，采用级配良好的碎石或砂砾，垫层大粒径不大于30mm。
粉喷桩桩径500mm，采用正三角形布置，大间距不超过5倍桩径。
二、学校塑胶跑道体育场：水泥稳定层的施工方法
三、学校塑胶跑道体育场：水泥混凝土基层的施工工艺
运动场水泥混凝土基层中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以运动场水泥混凝土基层原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响运动场水泥混凝土基层的质量。水泥混凝土基层具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
1、学校塑胶跑道体育场：原材料的选择
1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂（细度模数在3.
7-3.1为粗砂，在3.0-2.3为中砂，
在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.
7-1.6，以中砂为宜。），且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱
角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土
四、学校塑胶跑道体育场：沥青混凝土施工工艺
一、沥青混凝土基层摊铺施工工艺流程图
二、学校塑胶跑道体育场：施工测量放样
根据运动产施工的特点，按照设计铺设宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰粉标出每台摊铺机的行车线，摊铺时采用每台摊铺机走双基准线的方式控制坡度、平整度。即在摊铺机两边悬挂钢丝基准线，在铺设段每10米设一基准线立柱，按照施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固、不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置，使基准线拉力不小于800N，下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于100米，使用的钢丝绳直径不大于3mm，以2-2.5mm为宜，在基准线悬挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检查基准线标高。
三、学校塑胶跑道体育场：透层沥青洒布
1、在洒布乳化沥青前，必须把基层表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净。
2、透层沥青的洒布采用沥青洒布车洒布，喷洒量为0.9-1.0kg/m2，洒布必须均匀，洒布后的表面不得出现花白条。
3、在基层保持干燥的情况下洒布较为适宜，有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。
4、透层沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，有漏洒时，应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。洒布时不得污染排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物的表面，为了防止撒布时污染，应将排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜。
四、学校塑胶跑道体育场：混合料的运输
运动场沥青混凝土摊铺时，由于场地所需沥青混凝土混合料的数量不大，沥青混凝土混合料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机全断面摊铺的方法施工。为保证摊铺速度和摊铺质量，采用一台摊铺机（另有一台备用，必要时两台交替或同时施工）分幅摊铺。
1、沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前，车厢应清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水混合液（柴油：水=1：3），应注意不得有余液积于车厢底部。
2、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应挪动一下位置，减少粗细集料的离析现象。
3、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
4、沥青混合料运输车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中，摊铺机前至少要有不少于5辆料车在等候卸料。
5、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。车厢慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中，要相互配合确保不溜车。
五、学校塑胶跑道体育场：沥青混合料的摊铺
1、松铺系数的确定：不同的结构层其混合料要求的级配不同、不同的摊铺机的自振效果不同，均会导致松铺系数的不同。其变动范围一般为1.15-1.30之间，在试验段的施工中，经检测计算已确定。
2、将摊铺机置于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致，并用横向拉线校核。
3、将熨平板加热至不小于65℃，并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减小误差。
4、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量，铺筑宽度、厚度等计算确定，起步控制在1～2m/min，正常摊铺速度3～4m/min，供料不及时的情况下，可适当放慢速度。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿地运转，两侧要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺中出现拥包，立即停机，倒回重新摊铺，与路缘石、排水沟结合部用人工配合平整。
5、沥青混凝土摊铺气温应高于5℃，摊铺时混合料的温度应根据气候和摊铺厚度而定，一般控制110-130℃之间。
6、摊铺过程中注意事项：
6.1汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
6.2连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
6.3操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
6.4测量员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每20米检查一次坡度，经常检查学校塑胶跑道体育场平整度。
6.5采用双机梯进时，间距不大于20-30米保证做缝时质量不留碾压缝痕。
6.6摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，均应及时清除、找补。对一些机械作业有困难的地方进行学校塑胶跑道体育场人工摊铺处理。
6.
7每天结当气温低于5℃时，不宜摊铺沥青混合料，必须摊铺时，拟采取以下措施：
①提高混合料拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求；
②运料车覆盖保温；
③摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。
6.8学校塑胶跑道体育场束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
六、学校塑胶跑道体育场：沥青混合料的碾压
1、沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压，严禁人工平整新铺热料，加强现场保护，禁止在新铺未压实的的热料上行走。
2、压路机以均匀的速度碾压，碾压段尽量拉长，以减少停车次数。
3、沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压与复压没有明显的界限，初压应紧跟在摊铺机的后面，初压形成工作面后，复压即可开始。
4、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并确保面层不产生推移。
5、初压时，压路机应从低侧开始碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。
6、初压采用轻型双光轮压路机碾压2遍，初压后检查平整度，必要时予以修整。
7、碾压时要将驱动轮面向摊铺机，碾压的路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料的产生推移，压路机启动、停止必须减速缓慢进行。 8、复压采用振动压路机，碾压遍数不少于4～6遍，确保达到要求的压实度，并无显著轮迹。
9、终压紧接在复压后进行，终压选用光轮压路机碾压，学校塑胶跑道体育场不少于2遍，并无轮迹。
10、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持在施工过程中的相对稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
11、为防止压路机碾压过程有沥青混合料粘轮现象发生，压路机均安装自动喷水装置，喷洒少量的洗衣粉水。
12、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
13、学校塑胶跑道体育场压路机无法压实的死角，采用振动夯板夯实。
14、在碾压尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备和车辆，不得散落油料、润滑脂、汽油、矿料等杂物。
15、沥青混合料初压和复压，采用同类压路机并列成梯队压实。采用振动压路机压实时，轮迹重叠不应超过200mm，用静载钢轮压路机时，轮迹重叠不应小于200mm。
七、学校塑胶跑道体育场：施工缝处理
1、纵缝
1.1两台摊铺机梯队作业的纵缝的热接处理，应将已铺混合料部分留下10-20cm不碾压，作为后摊铺的基准面，后摊铺并有5cm左右的摊铺重叠，在碾压前进行清除平整，后跨缝碾压，以清除缝迹。
1.2分成两幅摊铺或特殊情况导致冷接缝时，宜加设挡板或在二次铺筑前，将边缘切直成垂直面，并在清扫干净的面上涂刷热沥青，新摊铺宽度与已铺部分重叠2-5cm。在碾压前将摊在已铺层上的混合料仔细铲走，先在已压实路面上行走，只碾压新铺层的10-15cm，然后压实新铺部分，并将压轮伸过已压面的10-15cm，充分将缝压实紧密，上下层的纵缝错开15cm以上，且表层纵缝顺直。
2、学校塑胶跑道体育场：横缝
2.1上、下两层的接缝位置都应错开不小于1m，当横缝在下层时，宜采用斜接缝搭接，在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层，在开始碾压前铲除废弃。
2.2接缝搭接长度一般宜为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净洒上粘层油，并剔除超过压实厚度的粗料，或用5mm筛子筛铺一层细料，以保平顺美观。
2.3平接缝在表层，可采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖一槽将挡板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，防止碾压时产生推移，在下一次摊铺前将其折除。学校塑胶跑道体育场
2.4将折除挡板的断口，或切成垂直的断口上涂上沥青，使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除，再行铺筑，并用小型机具将缝整平，可用小型压路机压实，也可结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压，按间隔15cm逐渐重叠压实至1.5-2m宽后，再按正常碾压。
2.5当气温较低时，可先用喷灯将预留口或切口加热至
70℃左右，再进行处理。
2.6接缝处理时要不断用3米尺检查平整度。
八、学校塑胶跑道体育场：平整度的控制
自动找平系统和现场量测相结合，严格控制碾压温度和碾压程序，随时用三米直尺进行检测，标出不合格部位，用一台振动压路机顺向振压，再用直尺配合反复量测、碾压，直至缺陷消失。对已成型地段用平整度仪进行量测，并根据测量结果全面分析出现问题的原因，并采取相应措施。
沥青混凝土基础质量要求
1、学校塑胶跑道体育场外观检查
1.1表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。
1.2接缝应紧密、平顺，不得有烫缝枯焦现象；12吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
1.3沥青混凝土基层于排水沟盖板或其他构筑物应接顺，不得有高低不平或积水现象。
1.4排水沟板块之间不得有明显的高低不平现象，排水孔直线段应该直顺，弧线段应该弯顺。
2、现场实测项目检查
验收项目质量标准和允许误差
检测方法压实度≥95%称质量法平整度3mm3m直尺配合塞尺沿场地测量，不少于150个点，取大缺陷处，合格率在85%以上。坡度设计规定坡度±0.15%用水准仪测量厚度设计层厚+20mm，-5mm用尺量或现场钻孔宽度不小于设计规定用尺量
沥青混凝土基础现场检测方法
1、学校塑胶跑道体育场：平整度检测方法
1.1平整度：指用3m距离内的大凹陷表示的沥青基层的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在85%以上，3米直尺误差5mm。
1.2检测仪器：3m直尺，尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷；塞尺高度0-25mm，精度为±1mm。
1.3检测步骤：以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量大局部凹陷不超过5mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。
2、含水率检测方法
2.1塑料薄膜法:用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠，说明混凝土过湿不宜施工。
2.2测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。
3、学校塑胶跑道体育场地基缺陷检查
3.1表面松散或孔隙较大：用钢丝或金属硬物撬拨沥青混凝土表面，如骨料轻易松动，则说明沥青混凝土基层存在以下问题：
3.1.1沥青混凝土施工时摊铺温度和碾压温度过低，沥青混凝压实度不够。
3.1.2沥青混凝土施工配合比存在油石比过低、骨料级配不当、石油沥青标号过低（软化点低）等问题。
3.2沥青混凝土表面存在膨胀泥点：在铺设好的沥青混凝土用水冲洗、浸泡，12小时后如表面出现黄色膨胀泥点，说明沥青混凝土骨料含泥料过大，必须清理干净。
